Mikrohullámú berendezések anyagai: az anyag az egyik fő tényező, amely befolyásolja a berendezések árát, ezért az ügyfeleknek tisztának kell lenniük a berendezések anyagaival a mikrohullámú berendezések vásárlásakor, hogy a lehető legjobban használják ki a dolgokat.
Mikrohullámú berendezés bemeneti és kimeneti teljesítménye: A mikrohullámú kimeneti teljesítmény az anyagra ható valós mikrohullámú teljesítményt jelenti, a bemeneti teljesítmény pedig a berendezés által fogyasztott teljes teljesítményt, beleértve az összes elektromos alkatrészt is.
Egy sikeresen megtervezett mikrohullámú berendezés élettartama nagyon hosszú, mechanikus része a lassú fordulatszám, kis terhelés miatt általában ritkán hibásodik meg. Ha az üreges részt kellően betápláljuk, akkor szinte semmi esélye a problémának. A többi a elektromos alkatrész.Az elektromos magnetron (mikrohullámú generátor) egy meghatározott élettartamú elektromos vákuumkészülék. Normál használati körülmények között az élettartam általában 4000-5000 óra.Ha a vezérlőelemet a helyére tervezték, a 8000 óránál hosszabb élettartam is nagyon normális. Mikrohullámú szárítóberendezés forró levegője a bemeneti csőnél érintőirányban a szárazkamra alján lévő gyűrűrésbe, és spirálisan emelkedik, ugyanakkor az adagolóba mennyiségileg bejutott anyag, és a forró levegővel teljes hőcsere, a mechanikai zúzás hatására nagyobb nedves anyag, az alacsony nedvességtartalmú és kis szemcsés anyag a forgó légáramlattal felemelkedik, a gázleválasztóba szállítva. a szilárdanyag-leválasztás, a késztermék-csomagolás és a kipufogógáz kiürítése a poreltávolító berendezés kezelését követően történik.
Mikrohullámú kikeményítés, szárítás: a mikrohullámú generátor mikrohullámú sugárzást küld a szárító anyagra, és behatol a belsejébe, és az anyag vizét szinkronban forog, másodpercenként milliárdszor forog. Csak a szárítási sebességet tekintve az anyag nagymértékben szétszórt. forró levegőben a kritikus nedvességtartalom alacsony, a szárítási sebesség gyors, és ugyanaz a konvekciós szárítás, a szárítási módszer eltérő a kritikus nedvességtartalom, így a szárítási sebesség is eltérő.Az ilyen nagy sebességű forgás eredményeként , az anyag pillanatnyi súrlódási hőt termel, ami az anyag felületének és belső felületének egyidejű felmelegedését eredményezi, és a belső hőmérséklet magasabb, mint az anyag felületi hőmérséklete, így az enzim elveszti vitalitását, és egyes vízmolekulák elpárolognak ugyanabban az időben, hogy elérjük a befejezés és a szárítás célját. Ezt a befejezési és szárítási módszert rövid melegítési idő jellemzi, amely következetesbelső és külső hőmérséklet, valamint egyenletes hőátadási irány belülről kifelé és nedves átviteli irány.
Eltérően a hagyományos fűtési módszertől, amely egy bizonyos időt vesz igénybe, hogy a hőt kívülről az anyag belsejébe melegítse, fennáll a belső és külső hőmérséklet-különbség problémája, valamint a nedvesség és a hőátadás ellentétes iránya.A mikrohullámú sütő behatolhat az anyag belső melegítésébe, és a magas hőmérsékletű hőközeg jellemzői nélkül, ha teafeldolgozásban alkalmazzák, alapvetően megváltoztatta a magas hőmérsékletű közegtől való függést és a hagyományos fűtési mód hővezetési módtól való függését, ugyanakkor a mikrohullámú elektromágneses hatás miatt. A filmezés területén a szárítási folyamat termikus hatást fejt ki, jelentősen lerövidíti a feldolgozási időt, megmutatja a mikrohullámú sütő egyedülálló előnyeit. A különböző szárítási módszerek eltérő energiafogyasztási indexekkel rendelkeznek.Az általános vezetéses szárítás termikus hatásfoka elméletileg elérheti a 100%-ot, a konvekciós szárítás pedig csak körülbelül 70%-ot.
Feladás időpontja: 2022-09-09